拉床的使用注意事項
拉床作為一種采用拉刀加工各種內(nèi)外成型表面的機(jī)床,生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量好,廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、農(nóng)機(jī)、航空及工程機(jī)械等行業(yè)。近年來,由于機(jī)床工業(yè)對發(fā)展制造業(yè)和提升實體經(jīng)濟(jì)具有戰(zhàn)略意義,各國都高度重視對設(shè)備和拉削技術(shù)的研究。
拉床的上、下工作臺由四根立柱固定在一起組成床身,油缸裝在床身下面,由活塞桿推動拉刀上下進(jìn)行拉削。為縮短拉床高度,油缸與冷卻油箱安裝在地坑內(nèi),液壓操縱臺與油泵裝置安裝在拉床右側(cè)。
下面要為大家介紹的是拉床的使用注意事項:
1、工件形狀應(yīng)盡可能簡單,孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻,以免拉削后的孔表面發(fā)生變形,影響精度。
2、若加工表面有氧化皮層或其它垢物,應(yīng)在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。
3、拉削時的基面必須平整光滑,并應(yīng)為前一工序的鉆孔基面,否則應(yīng)采用球面支承夾具。
4、對于較短工件,其長度小于拉刀兩個齒距時,可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削,但必須注意將工件夾緊,不使松動,否則會損壞拉刀刀齒。
5、毛坯表面的冷硬層應(yīng)避免直接和拉刀刃口直接觸,否則會使刀齒迅速磨鈍,因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其它切削,但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀,由于齒升量較大,刀齒刃口能切入冷硬層表面內(nèi),故有可能直接在毛壞表面進(jìn)行拉削。
6、工件硬度在HB180-210之間時,經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量,如低于HB170或高于HB240JF,都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理,改變硬度,改善切削性能。
7、拉削前孔兩端要進(jìn)行倒角,以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。
8、拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi),穿不進(jìn)或只穿過一半時,是不能進(jìn)行拉削的,否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達(dá)到H11-H13之間,拉削前的工件表面粗糙度不宜過小,一般在Ra1.6-6.4微米。